Perforierte Metallscheiben

Perforierte Metallscheiben

Perforierte Metallscheiben – Präzisionsgefertigt für die industrielle Filtration

Perforierte Metallscheiben sind flache, kreisförmige Metallteile mit präzise gestanzten, gebohrten oder lasergeschnittenen Löchern, die über die Oberfläche verteilt sind. Sie wurden für den kontrollierten Fluss von Flüssigkeiten, Gasen oder feinen Partikeln entwickelt und dienen als strukturelle Filtermedien, Stützschichten und Strömungsverteilungskomponenten in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Im Gegensatz zu Drahtgeflechtscheiben oder gesinterten Alternativen bieten Lochmetallscheiben eine starre, einschichtige Struktur mit hoher mechanischer Festigkeit – was sie zur ersten Wahl macht, wenn Dimensionsstabilität, Druckfestigkeit und lange Lebensdauer nicht verhandelbare Beschaffungskriterien sind.

Perforierte Metallscheiben

Technische Spezifikationen

Spezifikation Standardsortiment Anpassung
Durchmesser 10 mm – 500 mm Verfügbar
Perforationsgröße 0,5 mm – 10 mm Verfügbar
Perforationsmuster Rund, quadratisch, geschlitzt Verfügbar
Verhältnis der offenen Fläche 20 % – 60 % Verfügbar
Materialstärke 0,5 mm – 5 mm Verfügbar
Materialqualität SS304, SS316L, SS316, Hastelloy, Inconel, Titan Verfügbar
Kantentyp Flache Kante, Flanschkante, gerollte Kante Verfügbar
Oberflächenbeschaffenheit Blankgeglüht, elektropoliert Verfügbar

Alle Maße unterliegen der Toleranz gemäß ISO 2768 oder der vom Kunden angegebenen Zeichnung. Kundenspezifische Lochmuster, nicht standardmäßige Legierungen und Sekundäroperationen (Schweißen, Einrahmen, mehrschichtige Montage) sind auf Anfrage erhältlich.

Leitfaden zur Materialauswahl für die Beschaffung

SS 304 – Die kostengünstige Standardwahl für die Wasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung und allgemeine Industriefiltration. Geeignet für Temperaturen bis 870 °C in nicht korrosiven Umgebungen.
SS 316L – Empfohlen für chloridreiche Medien, pharmazeutische Prozessströme und aggressive chemische Umgebungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert eine Sensibilisierung beim Schweißen, was für vorgefertigte Filterbaugruppen von entscheidender Bedeutung ist.
SS 316 – Bevorzugt in Öl- und Gas- sowie Hochtemperatur-Polymerextrusionsanwendungen, wo der Molybdängehalt für eine verbesserte Lochfraßkorrosionsbeständigkeit sorgt.
Titan / Hastelloy / Inconel – Für extreme chemische Einsatzbedingungen oder hohe Temperaturen. Auf Anfrage mit verlängerten Lieferzeiten erhältlich.

Branchenanwendungen

Chemische Verarbeitung — Wird als Siebscheiben, Reaktoreinlasssiebe und Katalysatorbettträger verwendet. Perforierte Scheiben bewältigen aggressive Lösungsmittel und Prozessströme mit hohen Temperaturen, bei denen Polymermedien versagen würden.
Öl und Gas — Wird in Bohrlochfiltern, Bohrlochkopffiltern und Pipeline-Inline-Filtrationssystemen eingesetzt. Die mechanische Robustheit bewältigt hohe Differenzdrücke und partikelbeladene Rohölströme.
Pharmazeutik und Biotechnologie — Dienen als Stützschichten in Filtergehäusen und als Medien in Gefriertrocknungsschalen. Die elektropolierte Oberfläche SS316L erfüllt die GMP-Anforderungen an die Oberflächenqualität und die FDA-Materialstandards.
Polymerextrusion und Gummi — Dienen als Brechplatten und Siebpaketkomponenten in Extruderköpfen. Die präzise kontrollierte Lochgeometrie sorgt für eine gleichmäßige Schmelzflussverteilung über die Düsenflächen.
Wasseraufbereitung — Funktionieren als Vorfiltersiebe in Umkehrosmoseanlagen, Multimedia-Filterbetten und Rückspülsiebbaugruppen. Der hohe offene Bereich minimiert den Druckverlust.
Lebensmittel und Getränke – Wird in Zentrifugenkörben, beim Sieben von Säften und bei der Filterung von Brauereien verwendet. Glatte Oberflächen und elektropolierte Oberflächen verhindern Produktverunreinigungen und vereinfachen die CIP-Reinigung.

 

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OEM- und kundenspezifische Fertigungskapazitäten

Unsere Fertigungskapazitäten sind so strukturiert, dass sie den ingenieurgesteuerten Beschaffungsanforderungen gerecht werden:

Zeichnungsbasierte Produktion – Senden Sie Ihre 2D-Konstruktionszeichnung im DXF-/DWG- oder PDF-Format. Wir produzieren genau nach Ihren Vorgaben.
Vom Prototyp bis zur Massenproduktion – Musterbestellungen ab 1 Stück möglich; Die Produktion beträgt 100 bis 100.000+ Stück pro Monat.
Mehrschichtige Konfigurationen – Perforierte Scheiben können mit Drahtgeflechtschichten oder gesinterten Medien kombiniert und randverschweißt zu zusammengesetzten Filterscheibenanordnungen werden.
Nicht standardmäßige Legierungen – Spezielle Materialqualitäten, die im Rahmen langfristiger Lieferverträge beschafft und verarbeitet werden.
Vollständiges Dokumentationspaket – Materialzertifikate (EN 10204 3.1), Dimensionsprüfberichte und Drucktestberichte für regulierte Branchen verfügbar.

So geben Sie Ihre Bestellung an

Um ein genaues Angebot und eine kürzestmögliche Vorlaufzeit zu gewährleisten, halten Sie beim Einreichen Ihrer Angebotsanfrage die folgenden Informationen bereit:

Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID), falls zutreffend
Lochgröße und -muster (rund/geschlitzt/quadratisch; versetzte oder gerade Teilung)
Prozentsatz der offenen Fläche oder gleichwertige Mikron-Retentionsbewertung
Anforderungen an Materialqualität und Oberflächenbeschaffenheit
Scheibendicke
Kantenbehandlung (glatter, gebördelter, gerollter oder geschweißter Rand)
Menge und gewünschter Lieferplan
Anwendungsumgebung (Temperatur, Druck, Medientyp)
Compliance- oder Zertifizierungsanforderungen (FDA, GMP, ASME usw.)

Durch die Bereitstellung dieser Details im Voraus entfällt das Hin und Her und wir können uns bei Ihrer ersten Angebotsantwort auf eine feste Lieferzeit und einen festen Preis festlegen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindestbestellmenge?
Für Standardkonfigurationen gibt es keine strenge Mindestbestellmenge. Für kundenspezifische Größen sind je nach Werkzeuganforderungen in der Regel mindestens 10–50 Stück pro Spezifikation erforderlich. Kontaktieren Sie uns für projektspezifische MOQ-Diskussionen.
Können Sie ein vorhandenes Teil eines Mitbewerbers vergleichen?
Ja. Stellen Sie ein Muster, eine Zeichnung oder eine detaillierte Spezifikation zur Verfügung und wir stellen einen gleichwertigen oder verbesserten Ersatz her. Das Vergleichen von Teilenummern von Mitbewerbern ist ein Service, den wir regelmäßig anbieten.
Welche Vorlaufzeit sollten wir einplanen?
Standardspezifikationen für Edelstahl: 7–15 Werktage. Sondermaße oder Sondermaterialien: 15–30 Werktage. Für dringende Beschaffungsbedürfnisse steht eine beschleunigte Produktion zur Verfügung.
Bieten Sie langfristige Lieferverträge an?
Ja. Wir arbeiten mit OEM-Kunden bei Rahmenbestellungen und geplanten Freigabeprogrammen zusammen, um Lieferkontinuität und Preisstabilität sicherzustellen.
Welche Qualitätsdokumentation wird bereitgestellt?
Im Standardlieferumfang sind Materialprüfzeugnisse enthalten. Kunden aus der regulierten Industrie erhalten auf Anfrage Maßkontrollberichte, Rückverfolgbarkeitsdokumentation und Prüfberichte Dritter.

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