Faltenfilterelement aus Metallfasern

Faltenfilterelement aus Metallfasern – Präzisionsfiltration für Polymer-, Chemie- und Hochtemperaturanwendungen

Durch inkonsistentes Sintern der Fasern entstehen Schwachstellen, die unter Differenzdruck kollabieren. Ungleichmäßige Faltenabstände verursachen Kanalbildung – ungefilterte Medien umgehen die Verstopfungszone vollständig. Durch eine schlechte Endkappenschweißung gelangen Partikel um das Element herum statt durch das Element hindurch.
Dies sind keine Fehler, die man auf einem Datenblatt auffängt. Sie tauchen 200 Stunden nach Beginn eines Produktionslaufs auf, genau dann, wenn eine Umstellung das störendste Ereignis ist, das passieren kann.
Unsere plissierten Metallfaserfilterelemente sind so hergestellt, dass sie über die gesamte Nennlebensdauer hinweg ihre strukturelle Integrität bewahren.

Was ist ein Metallfaser-Faltenfilterelement?

Ein plissiertes Metallfaserfilterelement ist eine zylindrische Filterkomponente, die aus Schichten gesinterter Metallfasermedien – typischerweise Edelstahl – besteht, die in eine plissierte Konfiguration gefaltet und zwischen Endkappen abgedichtet sind. Die Faltung vergrößert die verfügbare Filteroberfläche innerhalb eines festen Gehäusedurchmessers, was den Druckabfall direkt reduziert und die Wartungsintervalle im Vergleich zu Flachscheiben- oder Geraderohrkonstruktionen verlängert.
Das Metallfasermedium selbst besteht aus zufällig ausgerichteten Edelstahlfasern, die unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck zusammengesintert werden und eine dreidimensionale Tiefenfiltrationsmatrix bilden. Im Gegensatz zu Drahtgeflechten, die hauptsächlich an der Oberfläche filtern, fangen gesinterte Metallfasern Partikel in der gesamten Tiefe des Mediums ein und erreichen so feinere Absolutwerte bei niedrigerem Differenzdruck und eine höhere Schmutzaufnahmekapazität, bevor ein Rückspülzyklus erforderlich ist.
Dies macht Metallfaser-Plisseeelemente zur bevorzugten Wahl, wenn:

Die Betriebstemperaturen überschreiten den Grenzwert von Polymerkartuschen (typischerweise über 80 °C).
Medien sind chemisch aggressiv – Lösungsmittel, Säuren, Polymerschmelzen oder korrosive Gase
Der Prozess erfordert eine wiederholbare absolute Filtration anstelle von Nennwerten
Das Filtergehäuse ist für Kartuschenformate dimensioniert, die Anwendung erfordert jedoch die Haltbarkeit von Metallmedien

Technische Spezifikationen

Alle Abmessungen in Sondergrößen erhältlich. Senden Sie Ihre Gehäusezeichnung oder vorhandene Kartuschenabmessungen für ein genaues Ersatzangebot.

Wie die Plisseestruktur das Druckabfallproblem löst

Der grundlegende technische Vorteil eines plissierten Elements gegenüber einer geraden Rohrkonstruktion ist die Filteroberfläche innerhalb einer festen Gehäusehülle.
Ein standardmäßiges 10-Zoll-Geradrohrelement mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 1 mm bietet etwa 170 cm² aktive Filterfläche. Das gleiche Gehäuse, ausgestattet mit einem Faltenelement – unter Verwendung derselben Medienqualität – liefert je nach Faltentiefe und -anzahl eine aktive Fläche von 800–1.200 cm².
Eine größere Oberfläche bei gleicher Durchflussrate bedeutet eine geringere Geschwindigkeit durch jede Medieneinheit. Niedrigere Geschwindigkeit bedeutet:

Reduzieren Sie den anfänglichen Differenzdruck im gesamten Element
Geringere Verschmutzungsrate – das Element lädt sich allmählicher auf, da die Verschmutzung über eine größere Oberfläche verteilt wird
Längere Wartungsintervalle, bevor der Differenzdruck die Wechselschwelle erreicht
Geringerer Pumpenergieverbrauch über die gesamte Lebensdauer

Materialauswahl: Welche Sorte für Ihre Anwendung geeignet ist

SS304 – Geeignet für wässrige Medien mit neutralem pH-Wert, Gasfiltration bei Umgebungstemperatur bis mittlerer Temperatur und allgemeine industrielle Flüssigkeitsfiltration, bei der die Chloridkonzentration unter 200 ppm liegt. Die kostenoptimierte Wahl für Anwendungen, die nicht die Korrosionsbeständigkeit der Güten der Serie 316 erfordern.
SS316 – Die Standardspezifikation für chemische Verarbeitungsanwendungen mit chloridhaltigen Medien, milden Säuren und erhöhten Betriebstemperaturen. Der Molybdängehalt sorgt im Vergleich zu SS304 für eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
SS316L – Erforderlich für Pharma-, Biotech- und Lebensmittelanwendungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausfällung von Karbiden in den Schweißzonen und eliminiert interkristalline Korrosion an den Schweißnähten der Endkappen – eine häufige Fehlerquelle bei Elementen, die regelmäßig dampfsterilisiert oder mit starken Laugen gereinigt werden. Für GMP-Konformität ist eine elektropolierte Oberfläche mit Ra ≤ 0,4 μm erhältlich.
Hastelloy/Inconel – Für hochaggressive Medien, einschließlich konzentrierter Mineralsäuren, oxidierende Hochtemperaturumgebungen und Anwendungen, bei denen 316L bereits vorzeitige Korrosion zeigt. Auf Anfrage mit verlängerten Lieferzeiten erhältlich. Kontaktieren Sie uns für eine Materialempfehlung mit der Zusammensetzung und Temperatur Ihrer Prozessflüssigkeit.

Bewerbung

Polymerschmelzfiltration – Chemiefaser- und Textilindustrie

Dies ist die Kernanwendung für Metallfaser-Faltenelemente. In Polymerextrusions- und Faserspinnanlagen schützt der Schmelzefilter Spinndüsen und Düsen vor Gelpartikeln, ungelösten Zusatzstoffen und vernetzten Polymeragglomeraten, die zu Filamentbrüchen, Düsenverstopfungen und Oberflächenfehlern in der fertigen Faser führen.
Warum hier Metallfasern statt gesinterter Scheiben oder Siebpaketen: Das plissierte Format bietet eine höhere Durchsatzkapazität innerhalb der Standardabmessungen des Filtergehäuses, und das gesinterte Fasermedium sorgt für absolute Filterung – ein 5-Mikrometer-Element stoppt alle Partikel über 5 Mikrometer, nicht „die meisten“ davon. Für das Feindenier-Faserspinnen ist diese Unterscheidung zwischen absoluter und nominaler Filtration produktionskritisch.
Typische Spezifikation für diese Anwendung: SS316L, 5–20 Mikron absolute Nennleistung, elektropolierte Endkappen, Betriebstemperatur 180–280 °C.

Chemische Verarbeitung – Flüssigkeits- und Gasfiltration

Plissee-Metallfaserelemente ersetzen Polymerkartuschen überall dort, wo Prozessmedientemperaturen, chemische Zusammensetzung oder Betriebsdrücke die Polymergrenzen überschreiten. Zu den üblichen Anwendungen gehören die Entfernung von Katalysatorfeinstoffen aus Reaktorströmen, die Lösungsmittelklärung und die schützende Vorfiltration vor Wärmetauschern und Regelventilen.
Die Möglichkeit, das Element vor Ort rückzuspülen und zu regenerieren – anstatt es auszutauschen – bietet erhebliche Betriebskostenvorteile an Filterstellen mit hohem Verbrauch.

Öl und Gas – Prozessgas- und Flüssigkeitsfiltration

In Upstream- und Midstream-Öl- und Gasanwendungen werden plissierte Metallfaserelemente zur Vorfiltration in der Koaleszenzstufe, zum Schutz des Kompressoreinlasses und zur Klärung von Prozessflüssigkeiten verwendet. Betriebsbedingungen kombinieren häufig hohen Druck, erhöhte Temperatur und chemisch aggressive Medien – Bedingungen, die Polymer- und Glasfaseralternativen ausschließen.

Pharmazeutik und Biotechnologie

Elektropolierte SS316L-Elemente mit FDA-konformer Materialzertifizierung werden für die sterile Prozessgasfiltration, den WFI-Systemschutz und die CIP-kompatible Inline-Flüssigkeitsfiltration verwendet. Eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit (EN 10204 3.1) und Maßkontrollberichte gehören in diesem Bereich zur Standarddokumentation.

Industrielle Gasfiltration

Für die Druckluftaufbereitung, Stickstofferzeugungssysteme und die Prozessgasreinigung sorgen plissierte Metallfaserelemente für eine zuverlässige Partikelentfernung ab 3 Mikron bei Betriebstemperaturen und Drücken, die über den Nennwerten von Polymerfiltern liegen. Reinigbar und wiederverwendbar.

OEM-Fertigungsmöglichkeiten nach Maß

Standardkatalogabmessungen decken die meisten gängigen Filtergehäuseformate ab. Wenn Ihre Anwendung eine nicht standardmäßige Geometrie erfordert, fertigen wir nach Ihrer Zeichnung.
Zu den benutzerdefinierten Funktionen gehören:

Beliebige Kombination aus Außendurchmesser, Innendurchmesser und Länge
Nicht standardmäßige Endkappenkonfigurationen – mit Gewinde, Flansch, Messerkante, doppeltes offenes Ende, geschlossenes einzelnes Ende
Mehrschichtige Medienkonstruktionen – Außenschicht aus gesinterten Fasern mit gewebter Netzinnenstütze oder kombinierte Medienqualitäten für die Stufenfiltration
Geschweißte Baugruppen mit integriertem perforiertem Kern und Außenhülle
Spezielle Legierungssorten für extreme Einsatzbedingungen
Private Label- und OEM-neutrale Verpackung für Händlerkunden

Vorlaufzeit für Prototypen: 7–12 Werktage für Standard-SS-Güten. Senden Sie zunächst Ihre Zeichnung oder Gehäuseabmessungen.

Material: SS304, 316,316L.

Filterfeinheit: von 3 - 500 Mikron

Größe: Alle Sondergrößen können individuell angepasst werden

Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Produkt wünschen, können Sie uns gerne kontaktieren. Empfehlen Sie weitere beliebte Produkte für Sie: plissiertes Filterelement

FAQ

Welche Mikron-Bewertungen sind verfügbar?
3 bis 500 Mikrometer im Standardbereich. Mit einer mehrschichtigen Sinterfaserkonstruktion ist eine Auflösung von unter 3 Mikron erreichbar – kontaktieren Sie uns mit Ihren Anwendungsdetails.
Sind Ihre Mikronwerte absolut oder nominell?
Absolute Werte sind verfügbar und gelten als Standardspezifikation für Polymerschmelz- und Pharmaanwendungen. Für die allgemeine industrielle Flüssigkeits- und Gasfiltration, bei der keine absolute Rückhaltung erforderlich ist, sind Elemente mit Nennleistung zu geringeren Kosten erhältlich. Geben Sie in Ihrer Ausschreibung an, was Sie benötigen.
Was ist die Mindestbestellmenge?
Keine strenge Mindestbestellmenge für benutzerdefinierte Elemente. Zur Anwendungsprüfung und Qualifizierung werden Musterbestellungen von 1–5 Stück angenommen. Die Produktion beginnt ab 10 Stück.
Welche Vorlaufzeit sollte ich einplanen?
Standard SS304/316L in Katalogabmessungen: 7–10 Werktage. Sondermaße oder spezielle Endkappen: 12–18 Werktage. Sonderlegierungen: 25–35 Werktage. Beschleunigte Produktion möglich – bestätigen Sie die Verfügbarkeit, wenn Sie Ihre Angebotsanfrage einreichen.
Können diese Elemente vor Ort gereinigt werden?
Ja. Standardreinigungsmethoden: Rückspülung im Gegenstrom, chemisches Einweichen (kompatibel mit dem Grundmaterial des Elements), Ultraschallbad und Dampfsterilisation für SS316L-Elemente. Bei jeder ersten Bestellung geben wir Empfehlungen zum Reinigungsverfahren.
Welche Dokumentation ist verfügbar?
Norm: Materialprüfzeugnis EN 10204 3.1. Auf Anfrage: Maßprüfbericht, Druckprüfzertifikat, Erstmusterprüfbericht, FDA-Materialdeklaration. Für Pharmakunden stellen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation bereit, die für Gerätevalidierungspakete geeignet ist.
Liefern Sie Ersatzelemente für Gehäuse anderer Hersteller?
Ja. Wir liefern Ersatzelemente für Standardgehäuseformate von Parker, Pall, Donaldson, Rexnord und anderen großen Herstellern. Geben Sie das Gehäusemodell oder die Teilenummer des vorhandenen Elements an.