Das Filtermedium dieses Sinternetzfilters besteht aus gesintertem Metallnetzmaterial. Diese Art von Geflecht wird hergestellt, indem mehrere Lagen Metalldrähte miteinander verflochten und anschließend auf spezielle Weise komprimiert und anschließend in einem Vakuumofen gesintert werden.

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Produktbeschreibung

Unsere gesinterten Filterelemente aus Edelstahl werden hergestellt, indem mehrere Qualitäten von Edelstahldrahtgeflechten geschichtet werden – in der Regel zwei bis fünf Schichten, abhängig von der angestrebten Porengröße – und die Baugruppe anschließend bei Temperaturen über 1.000 °C komprimiert und im Vakuum gesintert wird. Dieser Prozess verschmilzt die Drahtkreuzungen zu einer einzigen, monolithischen Struktur und eliminiert so die Fasermigration und Medienverschiebung, die sich auf gewebte oder gewickelte Filterpatronen auswirken.

Das Ergebnis ist ein steifes, hochfestes Filtermedium mit präzise kontrollierter, gleichmäßiger Porengeometrie über die gesamte Wandstärke. Da die Filterleistung durch die gesinterte Matrix selbst und nicht durch eine Oberflächenbeschichtung oder ein Klebebindemittel bestimmt wird, behält das Element seine Nenngenauigkeit über den gesamten Betriebsdruck- und Temperaturbereich bei – auch unter Bedingungen, die Polymer- oder Glasfaseralternativen beeinträchtigen würden.

Im Vergleich zu plissierten Edelstahlnetzelementen bietet die Sinterkonstruktion eine deutlich höhere mechanische Festigkeit und Kollapsfestigkeit und ist damit die erste Wahl, wenn Differenzdruckspitzen, Druckstöße oder aggressive Rückspülzyklen zu erwarten sind. Im Vergleich zu gesinterten Pulver- oder Faserelementen sorgt die mehrschichtige Netzkonstruktion für einen geringeren anfänglichen Druckabfall und eine schnellere Wiederherstellung des Durchflusses nach der Rückspülung.

Die Elemente werden durch Plasma- oder WIG-Schweißen zu standardmäßigen zylindrischen Patronen hergestellt und sind mit einer Vielzahl von Endkappen- und Anschlusskonfigurationen erhältlich – einschließlich 222-, 226-, M36-, Flansch- und Schnellkupplungsausführungen –, um ohne Adapter in vorhandene Filtergehäuse zu passen. Kundenspezifische Außendurchmesser von 10 mm bis 100 mm und Längen von 250 mm bis 1.200 mm können nach Zeichnung gefertigt werden.

Gesintertes Filterelement aus Edelstahl

Technische Spezifikationen

Parameter	Standardsortiment	Notizen
Außendurchmesser	10 mm – 100 mm	Sondergrößen auf Anfrage erhältlich
Länge	250 mm / 500 mm / 1.000 mm / 1.200 mm	Sonderlängen nach Zeichnung
Filtrationsgenauigkeit – Flüssigkeit	5 μm – 1 000 μm	Absolut bewertete Porengröße
Filtrationsgenauigkeit – Gas	1 μm – 80 μm	—
Material – Güteklasse 304	Maximale Betriebstemperatur 300 °C	Allgemeine industrielle Anwendungen
Material – Güteklasse 316L	Maximale Betriebstemperatur 320 °C	Chloridbeständig; Lebensmittel- und Pharmaqualität
Material – Güteklasse 321	Maximale Betriebstemperatur 500 °C	Stabilisiert; Hochtemperaturbetrieb
Material – Güteklasse 904L/Hastelloy	Maximale Betriebstemperatur 500 °C+	Stark korrosive Medien; bei Bestellung angeben
Maximaler Differenzdruck	Bis zu 10 MPa (abhängig von Durchmesser und Wandstärke)	Bei Elementen mit großem Durchmesser bestätigen
Verbindungstypen	222 / 220 / 226 / 215 / M36 / M28 / M24 / M22 / M20 / Flansch / Schnellanschluss	Kundenspezifische Endkappen nach Zeichnung
Oberflächenbeschaffenheit	Gesintert oder elektropoliert	Elektropolieren für Pharmaindustrie empfohlen

Hauptmerkmale

Rückspülbar und regenerierbar — Die starre Sintermatrix widersteht wiederholter Reinigung im Rückfluss mit Wasser, Lösungsmittel, Dampf oder Druckgas, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Kosten für Verbrauchsmaterialien im Vergleich zu Einwegkartuschen gesenkt werden.
Einheitliche, absolute Porengröße — Vakuumsintern verriegelt Drahtkreuzungen dauerhaft und erzeugt eine konsistente Porengeometrie, die sich unter Druck- oder Durchflussschwankungen nicht verschiebt und so eine stabile Filtrationseffizienz über die gesamte Lebensdauer des Elements gewährleistet.
Hohe mechanische Festigkeit und geringer Druckabfall — Die mehrschichtige Sinterkonstruktion bietet gleichzeitig eine hohe Kollapsfestigkeit und eine geringe Durchflussbeschränkung und übertrifft sowohl gewebte Netz- als auch Polymer-Tiefenfilterpatronen bei anspruchsvollem Einsatz.
Hochtemperaturbeständigkeit — Materialqualitäten bis 321 und 904L ermöglichen einen Dauerbetrieb bei bis zu 500 °C und eignen sich für die Heißfiltration von Polymerschmelzen, die Hochtemperatur-Gasreinigung und Dampfanwendungen.
Chemische Korrosionsbeständigkeit — Die vollständig aus Edelstahl gefertigte Konstruktion ist kompatibel mit Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und Kohlenwasserstoffen, die Polymer- und Zellulosefiltermedien abbauen oder auflösen würden.
Präzise Schweißbarkeit— Die Elemente werden durch Plasma- oder WIG-Schweißen ohne Klebstoffbindemittel verbunden, was sie für Ultra-Clean-Anwendungen geeignet macht und die Anpassung der Endkappenkonfigurationen an bestehende Gehäuseschnittstellen ermöglicht.
Lange Lebensdauer — Unter typischen Industriebedingungen und bei regelmäßiger Wartung der Rückspülung können gesinterte Edelstahlelemente mehrere Jahre lang im Einsatz bleiben und bieten deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten als Papier- oder Faseralternativen.

Anwendungsbereiche

Öl und Gas

Gesinterte Elemente aus Edelstahl werden häufig als Sandkontrollsiebe bei der Komplettierung von Bohrlöchern verwendet. Sie schützen die Bohrlochausrüstung vor produzierten Feststoffen und sorgen gleichzeitig für eine hohe offene Fläche und Durchflusskapazität. Auf der Oberseite sorgen sie für Koaleszenz und Partikelfiltration in Gastrocknungsanlagen, Brenngasaufbereitungsanlagen und Produktionswasseraufbereitungssystemen, bei denen die Beständigkeit gegen H₂S, CO₂ und Kohlenwasserstoffkondensate von entscheidender Bedeutung ist.

Pharmazeutik und Biotechnologie

316L und elektropolierte Sinterelemente erfüllen die GMP-Anforderungen für sterile und aseptische Prozessfiltration. Zu den typischen Anwendungen gehören die Entlüftungsfiltration in Bioreaktoren und Lagertanks, die Katalysatorentfernung bei der API-Synthese und die Vorfiltration vor Membransterilisationsfiltern. Die Ganzmetallkonstruktion ist mit den Validierungsprotokollen Clean-in-Place (CIP) und Steam-in-Place (SIP) kompatibel.

Chemische Verarbeitung

Hochlegierte Sinterelemente bewältigen aggressive Medien wie konzentrierte Säuren, chlorierte Lösungsmittel und reaktive Monomere, die nicht durch Polymerfiltermedien verarbeitet werden können. Zu den üblichen Aufgaben gehören die Rückgewinnung und Wiederverwertung von Katalysatoren, die Polymerschmelzfiltration vor Extrusionsdüsen und die Hochdruckfiltration von Reaktorabwässern.

Kernkraft – Wasseraufbereitung

Gesinterte Edelstahlelemente eignen sich für den Einsatz in Kühlwasserkreisläufen von Kernkraftwerken und in Systemen zur Behandlung flüssiger radioaktiver Abfälle, wo Strahlungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität bei Temperaturwechsel und die Fähigkeit zur Dekontamination und Wiederverwendung des Elements erforderlich sind.

Flüssigkeits- und Gastrennung

Mehrschichtige Sinterelemente bieten eine konstante Koaleszenzleistung für die Flüssigkeit-Flüssigkeit-Trennung (Öl-Wasser) und die Gas-Flüssigkeit-Trennung (Nebelbeseitigung) mit dem zusätzlichen Vorteil der Regenerierbarkeit in Systemen, in denen der Filterwechsel durch die Gefahrenklassifizierung des Prozesses oder Anforderungen an den Zugang zu engen Räumen eingeschränkt ist.

Qualitätssicherung

Metal Net Technical Co Ltd betreibt ein Qualitätsmanagementsystem, das darauf ausgerichtet ist ISO 9001 Anforderungen. Jedes Sinterfilterelement durchläuft vor dem Versand folgende Prüfschritte:

Überprüfung der Rohstoffzertifizierung (Mühlentestzertifikate für Draht- und Rohrmaterial)
Blasenpunkt- oder Luftstrom-Integritätstest zur Überprüfung der Porengrößenbewertung
Maßprüfung von Außendurchmesser, Länge und Konzentrizität der Endkappe
Visuelle Prüfung der Schweißqualität und Oberflächenbeschaffenheit
Druckhaltetest bei 1,5-fachem Nenndifferenzdruck auf Anfrage

Materialtestberichte und Inspektionsprotokolle sind auf Anfrage für alle Standard- und Sonderbestellungen erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

Welche Filtergenauigkeit ist verfügbar?: Die Standardwerte decken 5–1.000 μm für den Flüssigkeitsbetrieb und 1–80 μm für den Gasbetrieb ab. Zwischenbewertungen und nicht standardmäßige Porengrößen sind verfügbar; Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Ihre Zielpartikelgröße und Durchflussrate an, damit wir Ihnen die richtige Schichtkonfiguration empfehlen können.
Wie reinige und regeneriere ich ein Filterelement aus gesintertem Edelstahl?: Die gebräuchlichsten Methoden sind das Rückspülen im Gegenstrom mit sauberer Flüssigkeit oder Druckgas, die Ultraschallreinigung in einem kompatiblen Lösungsmittel und das thermische Backen zur Oxidation organischer Ablagerungen. Die richtige Methode hängt von der Art des zurückgehaltenen Schadstoffs ab. Für eine spezifische Beratung zu Ihrer Prozessflüssigkeit wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.
Was ist die maximale Betriebstemperatur?: Elemente der Güteklasse 304 sind für eine Temperatur von 300 °C ausgelegt; 316L bis 320 °C; 321 und 904L bis 500 °C. Für Anwendungen über 500 °C können Hastelloy- oder Inconel-Legierungen spezifiziert werden – bitte erkundigen Sie sich nach Verfügbarkeit und Lieferzeit.
Können Sie Sondergrößen herstellen?: Ja. Wir fertigen regelmäßig Elemente nach Kundenzeichnung, auch mit unrunden Querschnitten, konischen Profilen und mehrschichtigen Kombinationen, die nicht in unserem Standardsortiment aufgeführt sind. Für kundenspezifische Werkzeuge gelten Mindestbestellmengen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
Wie schneidet ein gesintertes Element im Vergleich zu einem plissierten Edelstahlelement ab?: Gesinterte Elemente bieten eine höhere mechanische Festigkeit und einen besseren Widerstand gegen Druckstöße und Rückspülkräfte, allerdings auf Kosten eines etwas höheren anfänglichen Strömungswiderstands. Gefaltete Elemente bieten eine größere Filteroberfläche im gleichen Patronengehäuse und sind daher vorzuziehen, wenn eine hohe Durchflussrate bei niedrigem Differenzdruck die Hauptanforderung ist und die Rückspüldrücke gering sind.
Welche Endkappen- und Steckerstile sind verfügbar?: Zu den Standardoptionen gehören 222-, 220-, 226-, 215-, M36-, M28-, M24-, M22- und M20-Schnittstellen sowie ANSI- und DIN-Flanschverbindungen und hygienische Tri-Clamp-Anschlüsse. Kundenspezifische Endkappen können so bearbeitet werden, dass sie in praktisch jedes Gehäuse passen. Bitte geben Sie eine Zeichnung oder eine Gehäusemodellnummer an.
Was ist die typische Vorlaufzeit?: Standardkataloggrößen sind normalerweise innerhalb von 7–15 Werktagen nach Auftragsbestätigung verfügbar. Sondergrößen erfordern in der Regel 20–35 Arbeitstage, abhängig von der Komplexität der Spezifikation und der aktuellen Produktionsauslastung. Für dringende Anforderungen kann eine Expressproduktion arrangiert werden – bitte kontaktieren Sie uns zur Besprechung.
Sind die Elemente mit lebensmitteltauglichen oder pharmazeutischen Anwendungen kompatibel?: Elemente der Güteklasse 316L mit elektropolierter Oberfläche eignen sich für die Prozessfiltration in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie und können mit FDA-konformen Materialdeklarationen geliefert werden. Für die Filtration kritischer pharmazeutischer Prozesse empfehlen wir die Angabe einer vollständigen Materialrückverfolgbarkeit und eines 3.1-Materialzertifikats gemäß EN 10204.